新书7月1日消息,据媒体报道,国内锅炉行业首个蛇形管数制·智联工厂在东方锅炉自贡基地正式建成投入使用。
据报道,工厂以数据为核心驱动力,通过整合小径管智能加工中心和数字管屏自动生产线,实现了蛇管的灵活加工、无人焊接、精确物流和智能检测。
这种创新的生产模式不仅实现了蛇管的实现“套圈”生产还使设备数字化率达到100%,人均产值显著提高,达到250%。
特别值得一提的是,工厂成功建立了行业内第一个全自动组对焊接集群,堪称锅炉行业智能制造的典范。该集群采用智能传感、机器视觉、机器人、工业互联网等前沿技术,实现了小径管的高精度自动组对和多材料柔性焊接。
在这个过程中,只有一名检查员才能实现无人焊接,大大提高了生产效率,效率提高了三倍以上。
针对行业长期存在的多目标优化排放问题,东方电气也取得了突破。他们成功优化了排放算法,实现了蛇形管的自动排放,大大提高了排放效率200%。
此外,工厂还建立了大数据评价系统,对小径管对接焊缝进行智能评价,形成了焊接缺陷知识库。该系统使焊缝在线检测率达到100%,评价效率提高150%,实现了智能化与自动化的深度融合。
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负责编辑:鹿角
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