刀头高速旋转，稳步推进。刀下的硬金属像黄油一样光滑。随着碎屑和切削液的飞溅，闪亮的零件从金属坯料中解放出来，然后组装成机器——尺寸不差的零件环环相扣，彼此之间没有松动，但操作丝滑……
即使不是从事相关行业的朋友，看到如此严格的加工制造过程也会感到满意。带来这种严谨丝滑的快感主要是两个字——“精度”。
高精度意味着机器效率更高，使用寿命更长。许多重要的机械设备，对精度要求很高。
近日，中国科协发布的2024年重大科学问题、工程技术问题和工业技术问题，其中包括十大工程技术问题“快速评价工业母机的精度保持性”。
所以工业母机“精度”为什么这么重要？为什么保持精度这么难？
为此，我们咨询了大连理工大学机械工程学院教授刘阔，对这些公众关注的问题进行了解读。
工业母机：为什么精度如此重要？
所谓“上梁不正，下梁歪斜”“没有规则就没有方圆”，这两句谚语充分说明，有了正确的基准，我们所做的就不会误入歧途。而工业母机，恰恰承担了这样的重任。
工业母机是指加工金属或其他材料的坯料或工件，以获得所需的形状、尺寸和表面质量的机器。
工业母机通常可以理解为“机器制造机器”，虽然它不是直接生产终端产品，而是为其他设备提供基本部件或模具，从而间接影响各种制造业。
这些都是典型的工业母机
工业母机制造的典型复杂部件
正因为如此，保持工业母机的精度和精度是非常重要的。“精度”，用通俗的话说就是“按图加工”准确到什么程度？——如果零件加工与图纸要求完全相同，水平垂直，形状准确，尺寸不差，则可称为高精度。
举个简化的例子，对于车床来说，一辆车是一辆车 0.5 直径为米的金属圆柱外圆误差小于 5 微米可以算是精密加工，而微米可以算是精密加工。 5 微米，大约相当于我们头发的直径 1/16。而其他类型的母机，则各有标准。
一台高精度的母机，就像一个经验丰富的工匠，能够精细调节加工过程中的每一个细节，从零件的位置定位到尺寸的精确切割，再到形状的完美塑造，每一步都力求精确。
这种高精度不仅减少了加工精度差造成的返工和材料浪费，而且显著提高了产品的整体质量和一致性。
精度下降的原因是什么？
很多朋友都有这样的经历:全新的自行车安静省力，但是骑了几千公里之后，这辆车可能会在这里响，在那里摇晃，踩起来会有很大的阻力。
这其实也与“精度下降”相关的，类似的事情，也会发生在工业母机上。
我们看到的很多机械加工视频都可以使用“削铁如泥”用四个字来形容，虽然看起来很容易，但实际上机器设备受力很大。
在这种情况下，工业母机床身柱、床身导轨等螺栓连接界面在工作过程中可能会出现界面微磨损、螺母旋转松动、螺栓杆蠕变等问题，导致螺栓预紧力下降，结合面微小变形，导致母机精度下降。
此外，当工业母机加工零件时，会有许多可移动的运动部件，如非常常见的螺钉和螺母、滑块和导轨等。随着工业母机的长期运行，运动部件的接触界面会逐渐磨损，改变原有的精密配合状态，导致母机精度下降。
那么，母机不工作，少工作能减少磨损和精度吗？
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